东莞齿轮加工是制造齿轮，使齿轮精度达到机械设备要求的工艺过程，生产加工齿轮的方式众多，主要可分为成形法和展成法两种，包括铣齿、磨齿、滚齿、插齿、剃齿、珩齿六种。
　　加工齿轮的工艺过程主要可分为毛坯处理、齿坯加工、齿形加工、热处理、齿形精加工、齿端加工等阶段。
　　1、齿轮加工设备的插齿机主轴上的工件应固定牢固，多工件加工齿轮时，各工件端面应光滑、平整、紧密接触，工件接触面不得留有碎屑或棉纱，用螺母拧紧夹紧在刀轴上的插齿刀。
　　根据插齿机的要求，应选择插齿机的换齿轮和进给速度，不得超载操作，开槽行程应适当调整，必须松开换档轮，并快速调整换档轮，滚齿和切齿前，应将限位挡块调整到合适的位置，切齿时禁止移动限位挡块，滚锥齿轮时应配备平衡铁。
　　2、检查齿轮加工设备手轮，内部齿轮厂家手柄位置应正确，转动快速无阻塞。安装保护罩时，齿轮厂家不得随意拆卸，以免冷却液飞溅到处。
　　总电源必须先切断后，齿轮加工厂进行挂轮配置，各齿轮之间的啮合间隙应符合机床规定，配置后，应先用手摇试转检查，立即取下手柄，做好移动翻转检查无误后，方可工作。
　　3、不要锤击或敲打工件，以保证机床的精度，用扳手拧紧工件螺丝时，不要用力过猛，也不要给外壳加压，根据加工齿轮的模数调整刀架和齿的全深，以免损坏工件。
　　齿轮加工厂应选择符合齿轮加工设备要求的滚齿刀具，锥度不一致的，不得安装使用，翻转角度后拧紧刀架。启动插齿机前，转动手轮2~3圈，观察无误后，启动机器，空转15分钟，检查各部分转动是否灵活，温升是否正常，润滑油路是否通畅。
　　然后，允许插齿机，当您使用刀具设定规设定齿轮刀具时，您应该轻轻接触刀尖，在更换支架和滚齿挂轮之前，必须将插齿机的滚筒设置到零位。